传统淬火

淬火硬度约58-60HRC，惠州激光高频，但形成了粗晶马氏体，将低刃口的韧性，容易出现崩口和断裂，须采用回火处理来缓解。激光高频

激光淬火

采用久恒光电专用激光设备对管子割刀实施淬火，能精准控制激光的扫描宽度、轨迹，通过刀体自身的热传导实现快速冷却，获得了细晶马氏体，淬火后刀锋硬度达到HRC63-65，刃口因细晶强化具有优异的耐磨性和良好的韧性，前端淬火深度2.2mm，后端淬火深度2.3-2.4mm。激光高频

泰格激光机器设备——激光高频

激光器淬火的输出功率高，致冷速率更快，不自来水或油等致冷化学物质，是清除、快速的淬火加工工艺。与感应淬火、火焰淬火、渗氮淬火加工工艺比照，激光器淬火淬硬层均匀，抗压强度高（一般比感应淬火高1-3HRC），商品产品工件变形小，升温层深层次和升温轨迹很容易控制，便于进行自动化控制，无需像感应淬火那样根据不一样的零件规格型号方案设计相对性的感应线圈磁铁线圈，对大中小型零件的生产制造也无须遭到渗氮淬火等分析化学热处理工艺时炉内规格型号的限制，因此在很多工业化生产领域中实慢慢取代感应淬火和分析化学热处理工艺等传统工艺。激光高频 

泰格激光机器设备——激光高频 

激光熔凝层比激光淬火层的硬底化深层更加深入、强度要高，耐磨性能也更强。该技术性的存在的不足取决于产品工件表面的表面粗糙度遭受一定水平的毁坏，一般必须事后机械加工制造才可以修复。为了更好地减少激光熔凝解决后零件表面的表面粗糙度，降低事后产量，配置了专业的激光熔凝淬火建筑涂料，能够大幅度减少熔凝层的表面表面粗糙度。如今开展激光熔凝解决的行业各种各样原材料的热轧带钢、导卫等产品工件，其表面表面粗糙度早已贴近激光淬火的水准。激光高频

泰格激光技术——激光高频

由于激光具有高能量密度，形变量极i小，硬化层深也能达到毫米级的特点，近年来激光淬火在工业应用方面日益广泛，激光高频设备，本文研究了软氮化+激光淬火复合强化工艺，旨在通过复合强化工艺，进一步提高软氮化层的硬度，进而提高工件的耐磨性和使用寿命。激光高频

泰格激光技术——激光高频

.试验材料及方法

本试验采用的基体材料为30CrNiMo，材料尺寸为直径190mm，壁厚h=20mm，激光高频机，软氮化处理工艺为气体软氮化，氮化温度为560～570℃，氮化时间2.5h，软氮化组织见图1所示。软氮化层深约为0.43mm，软氮化表层白亮层组织是由ε相、γ`相和含氮的渗碳体Fe3(C，激光高频热处理，N)所组成，白亮层很薄约10μm，次层为扩散层由Fe-C-N固溶体与弥散分布的γ`相组成，且固溶体中的氮的浓度逐渐减小。激光高频